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壓鑄模的鍛造、熱處理和表面強(qiáng)化技術(shù)

1、鍛造。模坯采用優(yōu)化的鍛造工藝即三向鍛造,經(jīng)反復(fù)、口長后成型,嚴(yán)格控制模坯的顯微組織,碳化物偏析、帶狀組織元均應(yīng)≤2級。2、 調(diào)質(zhì)處理。因模具的型腔復(fù)雜,厚薄懸殊,為減少模具最終淬火時的畸變,并便于切削加工,對粗加工后的模坯時行調(diào)質(zhì)處理,調(diào)質(zhì)硬度控制在250-280。3、模具的微變形淬火、回火。壓鑄模經(jīng)多次預(yù)熱、回火...
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壓鑄機(jī)如何操作?操作要點?

保證模具正常牢固地安裝到壓鑄機(jī)上,頂出板的頂出位置要受力均衡,使用最少3支推出桿,不可偏斜。合模力調(diào)整最高可調(diào)至85%,不允許過大,生產(chǎn)中如果需要調(diào)整鎖模力,必須先把分型面上的鎂皮以及其他的一些臟物徹底清理干凈。頂出距離調(diào)整至鑄件可輕松取下即可,盡量避免使用震動取件,壓射頭推出距離調(diào)整至露出澆口套20—30MM為好,這...
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鋅合金壓鑄件起泡缺陷原因與解決方法

鋅合金壓鑄件目前廣泛應(yīng)用于各種五金行業(yè),如浴室配件、燈飾零件、玩具、領(lǐng)帶夾、建筑裝飾、家具配件、皮帶扣各種金屬飾扣等,因此對鑄件表面質(zhì)量要求較高,同時要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。缺陷表征:壓鑄件表面有突起小泡、壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)、拋光或加工后顯露出來、噴油或電鍍后出現(xiàn)...
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鎂合金壓鑄操作特點與事項?

隨著鎂合金壓鑄的興起與發(fā)展,對鎂合金的壓鑄工藝特點及安全操作要點進(jìn)行探討,有利于安全、優(yōu)質(zhì)地生產(chǎn)。針對鎂合金的不同特點,應(yīng)該有特別的防護(hù)措施及設(shè)備。有的工廠仍用傳統(tǒng)的普通冷室壓鑄機(jī)進(jìn)行鎂合金壓鑄件的生產(chǎn),在生產(chǎn)中存在著潛在的危險及隱患。鎂合金的壓鑄工藝同其他合金的壓鑄工藝相似,但是由于鎂合金的不同特性,在壓力、速度、溫...
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壓鑄脫模劑類型和用途以及脫模劑特點?

壓鑄脫模劑種類按用法分:內(nèi)脫模劑、外脫模劑; 按種類按壽命分:常規(guī)脫模劑、半永久脫模劑;  按形態(tài)分:溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑。按用途分:壓鑄脫模劑、橡膠脫模劑、玻璃脫模劑、混凝土脫模劑
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