熱壓室壓鑄機工作原理如（圖1）所示，壓室與合金熔爐緊湊地連成一個整體，壓室浸在熔化的液體金屬中，用杠桿構或壓縮空氣產生壓力進行壓鑄。活塞環(huán)玩1在壓力作用下，將金屬液通過壓鑄機料壺（即壓室）2導入型腔3中。這種壓機壓力小，只適用于壓鑄低熔點合金。立式冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的，壓鑄時要從保溫爐中將金屬液倒入壓室。其工作原理如（圖2）所示。

          

 

      （圖1）熱壓室壓鑄機原理                                      （ 圖2）立式冷壓室壓鑄機原理

        1-活塞  2-壓鑄機料壺  3-型腔                               1-壓鑄機中頭 2-壓室 3金屬液 4-定型 5-動型

                                                                      6-澆口道孔 7-型腔 8-反料活塞

   當金屬液倒入壓室2后，為了保證金屬液不會自動流入型腔7，必須使反料活塞沖沖8堵住澆口孔6，用彈簧或分配閥控制反料活塞沖頭的高度。當壓射沖頭1下壓時，使反料活塞沖頭8落于錐形巢內，打開澆口孔6，金屬液壓入型腔，冷卻后，壓射沖頭上升，同時反料沖頭上升割除余料，并將余料頂出壓室，然后開模取件。

臥式冷壓室壓鑄機的壓室與熔煉也是分開的。其工作原理如（圖3）所示，工作時，金屬液注入壓室2以后，壓射沖頭1向前推進，將金屬液經澆道6壓入型腔7，在冷卻過程中一直施有壓力，開模后，余料8與鑄件一起頂出。

（圖3）1-壓鑄機沖頭 2-壓室 3-金屬液 4-定型5-動型 6-澆道口 7-型腔 8-余料

      

   立式和臥式壓鑄機均用于壓鑄鋅、鋁、鎂、銅合金。臥式壓鑄機還可以壓鑄黑色金屬，且結構簡單、生產率高、金屬流程短，有利于傳遞最終壓力，便于提高比壓，故采用較多。