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壓力鑄造與其它鑄造方法相比具有哪些優(yōu)點(diǎn)?

文章出處:新聞資訊 責(zé)任編輯:東莞市晨達(dá)五金機(jī)械有限公司 發(fā)表時(shí)間:2013-01-07
  壓力鑄造與其它鑄造方法相比具有哪些優(yōu)點(diǎn)?
  一、鑄件尺寸精度高,一般可達(dá)IT7-IT8;表面光潔,其表面粗糙一般可達(dá)1.6μ m。因此,一般壓鑄件只需少量的機(jī)械加工或者不需機(jī)械加工就可與其它零件進(jìn)行裝配。采用壓鑄工藝進(jìn)行生產(chǎn),既可以提搞金屬材料的利用率,又可以節(jié)省大量的機(jī)械加工工時(shí)和相應(yīng)的加工設(shè)備投資。(晨達(dá)/
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  二、鑄件的強(qiáng)度和表面都較高。因?yàn)橐簯B(tài)金屬是在金屬型腔內(nèi)迅速冷卻,同時(shí)又在壓力作用下結(jié)晶凝固,所以在壓鑄件上靠近表面的一層金屬晶粒較細(xì),組織致密,形成了鑄件表面硬度和強(qiáng)度較高的特點(diǎn)。
  三、可以制造出形狀復(fù)雜的薄壁鑄件,如鋅合金壓鑄件的最小壁厚可在0.3mm;鋁合金壓鑄件最小壁厚0.5mm。還可以在鑄件上鑄出螺紋孔以及孔徑為1mm的小孔。(晨達(dá)/
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  四、可在壓鑄件中嵌鑄其它材料(如:鋼、鐵、銅合金等)的零件,毫米樣不僅可以節(jié)省貴重材料和機(jī)械加工工時(shí),而且還可以取代某些零件的裝配過(guò)程,提高零件的工作性能。
  五、具有高的生產(chǎn)率,生產(chǎn)過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。一般冷室壓鑄機(jī)平均每領(lǐng)八小時(shí)可以壓鑄600-700次,熱室壓鑄機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄3000-7000次。因壓鑄過(guò)程主要是在          壓鑄機(jī)上進(jìn)行的,生產(chǎn)作業(yè)的范圍相對(duì)集中,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程。(晨達(dá)/
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   值得指出的是對(duì)于小批量生產(chǎn)不宜采用壓鑄工藝,因?yàn)閴鸿T模制造成本高,壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率高。小批量生產(chǎn)采用壓鑄工藝在經(jīng)濟(jì)上是不合適的。
   總之,壓力鑄造是近代金屬成形加工工藝中發(fā)展較快的一種少、無(wú)切削工藝,隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,這種選進(jìn)的生產(chǎn)方法的應(yīng)用會(huì)更加普遍。
                         本文轉(zhuǎn)自晨達(dá)五金壓鑄機(jī)配件廠
                           
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