熱室壓鑄機(jī)故障排除技巧攻略？
　由于熱式壓鑄機(jī)在高溫、高壓、高速下工作，工作條件較為惡劣。連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間工作后，難免會(huì)出現(xiàn)故障，如異響、動(dòng)作不平穩(wěn)、甚至機(jī)器停在某一位置不動(dòng)、循環(huán)進(jìn)行不下去。這些故障情況一旦呈現(xiàn)，操作者就應(yīng)引起高度重視，仔細(xì)觀察，判斷故障發(fā)生部位及可能之原因，及時(shí)排除故障，以保證正常生產(chǎn)。對(duì)于一般PLC控制的壓鑄機(jī)，由于沒(méi)有故障揭示，只能根據(jù)故障前后呈現(xiàn)的現(xiàn)象、PLC控制順序所需的條件來(lái)判斷，排除故障的難度較大一些;對(duì)于PC控制的壓鑄機(jī)，由于具有較豐富的自診斷功能，即故障揭示及監(jiān)控報(bào)警功能，正常情況下，報(bào)警與所監(jiān)控的部位有關(guān)，比較容易診斷處置?？傊?，壓鑄機(jī)一旦出現(xiàn)故障，都需要操作者或維修者及時(shí)進(jìn)行綜合分析，查找原因，予以排除。
　　排除壓鑄機(jī)故障的關(guān)鍵在于區(qū)分它屬于電氣、液壓還是機(jī)械故障。壓鑄機(jī)常見故障為：動(dòng)作不靈、無(wú)動(dòng)作、無(wú)壓力、動(dòng)作失誤等。而掌握壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理以及每個(gè)動(dòng)作相關(guān)的輸入、輸出條件，壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)工作原理以及壓力、速度調(diào)整方法是排除故障的基礎(chǔ)。任何不正常的聲響、緊固件松動(dòng)、零件變形、不正常的移位都需要及時(shí)檢查維修。以下介紹三種常見的故障排除方法：
　　一、壓鑄機(jī)故障：液壓泵不能起動(dòng)
　　檢查及分析：按液壓泵起動(dòng)按鈕，觀察液壓泵繼電器是否吸合。
　　1、若液壓泵起動(dòng)后繼電器無(wú)吸合則檢查
　　1)液壓泵熱繼電器是否動(dòng)作或損壞。
　　2)電源電路是否正常(用萬(wàn)用表檢查)。
　　3)起動(dòng)和停止按鈕觸點(diǎn)是否正常，控制線路是否斷路。
　　4)繼電器線圈是否損壞(用萬(wàn)用表檢查)。
　　2、若液壓泵起動(dòng)后繼電器有吸合則檢查
　　1)液壓泵是否損壞。
　　2)三相電源與液壓泵聯(lián)接線路是否正常。
　　3)液壓泵是否損壞或裝配過(guò)緊。用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)輕松，左右移動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)有3～5mm 左右的間隙為合適。
　　二、壓鑄機(jī)故障：無(wú)總壓
　　檢查及分析：液壓泵起動(dòng)后，按起壓按鈕，首先觀察壓力指示電流表有無(wú)示值，以確定比例壓力閥(比例溢流閥)電磁線圈有無(wú)電流，區(qū)分是電氣還是液壓故障。
　　1、若有電流輸出則檢查
　　1)液壓泵是否反轉(zhuǎn)(人面對(duì)液壓泵軸方向，順時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)為正轉(zhuǎn))。
　　2)檢查溢流閥，看是否調(diào)節(jié)不當(dāng)或是卡死。
　　3)檢查截止閥是否關(guān)閉。
　　4)壓射一速、二速插裝閥是否處于打開狀態(tài)，控制增壓的液動(dòng)閥是否正常。
　　5)比例溢流閥的節(jié)流閥是否丟失或松脫。
　　2、若無(wú)電流輸出則檢查
　　1)整流板是否正常，壓力比例放大板是否調(diào)節(jié)不當(dāng)或損壞。
　　2)觀察電腦是否工作正常，用手按起壓按鈕，看電腦上相應(yīng)點(diǎn)有無(wú)輸入，總壓點(diǎn)有無(wú)輸出，如果無(wú)輸入，則檢查起壓按鈕至電腦間線路是否正常，若有輸入而總壓點(diǎn)無(wú)輸出則電腦故障。
　　3)檢查電比例板輸出至油閥之間線路是否正常，電比例線圈是否正常。
　　4)檢查壓力拔碼是否正常。